De la découpe de la tôle au boîtier de machine sablé, nous pouvons réaliser pratiquement toutes les formes souhaitées par le client. De plus, nous avons notre propre construction de machine pour obtenir des pièces tournées ou fraisées grâce à une série de machines pour des lots de petite et moyenne taille.

Notre montage électrique permet de réaliser des distributions électriques simples ou complexes assemblées dans notre montage final en une machine globale. Notre production obéit à une saine structure d’âge où coopèrent « vieux briscards » et « jeunes loups ».

Tous nos collaborateurs ou presque sont des ouvriers qualifiés maîtrisant l’une des 20 professions diverses. Nous concentrons toute une expérience qui nous permet une réalisation économique de productions là où d’autres disent non. Nous sommes habitués à travailler rapidement, sans complication, condition sine qua non pour le génie alimentaire à laquelle nous savons faire face. Madame Aldrian se tient à votre entière disposition pour toutes les questions.

La cage diagonale et le système de pré-compression linéaire et latérale constituent le système de compactage.  Laconstruction de la cage permet un maintien ferme du matériel en vrac, saucisses, côtelettes même sans système de pré-compression. L’angle de la cage diagonale incliné vers le bas garantit un maintien sur les deux côtés, lorsqu’on doit par exemple couper des saucisses de petite taille en tranches fines.

Il suffit de 10 secondes pour remplacer la grille multiplexe sur palier à roulement par une autre grille de coupe.
Il est donc tout à fait rentable de couper de petites quantités de viande de manière entièrement automatique. Vous ne perdez pas de temps dans le changement de grille. Le nettoyage est facile et rapide et les fausses manipulations sont exclues de par la conception des grilles.

Affûtée à l’arrière, la lame Rühle ne produit qu’un minimum de frottement. La friction de la lame sur la matière est juste limitée au strict nécessaire. D’autre part, une lame très dure et résistante permet maîtriser durablement la matière la plus compacte et les à-coups brutaux. Le résultat est une coupe parfaite. Ainsi, même les matières difficiles à découper présentent une coupe splendide d’aspect.

La pré-compression capable de comprimer la matière dans l’entonnoir est complétée par une cage diagonale avec un dispositif de pré-compression latérale, ce qui prépare parfaitement la coupe. La matière à découper est fermement maintenue dans la cage diagonale puis soumise à une pression égale et délicate de tous côtés. C’est ce système qui permet d’obtenir une découpe précise de portions.

Le travail est possible sur un seul cadre de grille avec deux niveaux de lames qui permettent dix dimensions de coupe différentes. Ainsi, un équipement maximum et la machine la plus modulable possible s’obtient avec peu d’argent. Grandes portions, petits dés ou grandes lamelles, ce système offre une grande diversité de coupes ainsi que de nouvelles applications, comme la découpe de côtelettes, de steaks ou de roulades pour paupiettes.

Si l’on étirait la lame ondulée jusqu’à ce qu’elle soit droite, la lame serait deux fois plus longue Pour cette raison précise, un demi-mouvement du couteau suffit pour obtenir une coupe parfaite. La lame ondulée produit moins de friction et donc moins de chaleur dans le produit à découper, ce qui garantit une meilleure coupe. Tel est notamment le cas  en présence de viande filandreuse

Outre le système de chargement par chariot standard, nous proposons d’autres moyens de chargement. L’arrivée et l’enlèvement du produit est également possible par convoyeur en réseau à commande programmable ou par systèmes de manutention pour caisses Euronorme. Et il est possible d’accéder à des solutions toutes faites pour intégrer la machine dans une ligne de fabrication. Pour tous les systèmes de production, la machine est intégrée dans l’environnement existant et, s’il est nécessaire, nos programmeurs adaptent les paramètres.

Il suffit d’appuyer sur un bouton pour sortir le rangement d’outils de la machine ou de l’entrer dans la machine de manière parfaitement étanche et un plateau tournant présente la grille désirée à l’opérateur.  Cela permet de ranger et de protéger six jeux complets de grilles et de garantir des conditions d’hygiène parfaites.

L’énorme débit s’obtient grâce à un système de pré-compression d’un nouveau type, comprimant en douceur 300 % de la matière à découper en un volume de 100 % dans la cage. D'au moins 75 %, le rendement obtenu est révolutionnaire même dans les produits très difficiles à découper. Dans la découpe de produits normaux, un rendement de 95 % assure un mode de travail très rapide avec des résultats de coupe excellents.

La cage diagonale et le système de pré-compression linéaire et latérale constituent le système de compactage.  Laconstruction de la cage permet un maintien ferme du matériel en vrac, saucisses, côtelettes même sans système de pré-compression. L’angle de la cage diagonale incliné vers le bas garantit un maintien sur les deux côtés, lorsqu’on doit par exemple couper des saucisses de petite taille en tranches fines.

Il suffit de 10 secondes pour remplacer la grille multiplexe sur palier à roulement par une autre grille de coupe.
Il est donc tout à fait rentable de couper de petites quantités de viande de manière entièrement automatique. Vous ne perdez pas de temps dans le changement de grille. Le nettoyage est facile et rapide et les fausses manipulations sont exclues de par la conception des grilles.

Affûtée à l’arrière, la lame Rühle ne produit qu’un minimum de frottement. La friction de la lame sur la matière est juste limitée au strict nécessaire. D’autre part, une lame très dure et résistante permet maîtriser durablement la matière la plus compacte et les à-coups brutaux. Le résultat est une coupe parfaite. Ainsi, même les matières difficiles à découper présentent une coupe splendide d’aspect.

La pré-compression capable de comprimer la matière dans l’entonnoir est complétée par une cage diagonale avec un dispositif de pré-compression latérale, ce qui prépare parfaitement la coupe. La matière à découper est fermement maintenue dans la cage diagonale puis soumise à une pression égale et délicate de tous côtés. C’est ce système qui permet d’obtenir une découpe précise de portions.

Le travail est possible sur un seul cadre de grille avec deux niveaux de lames qui permettent dix dimensions de coupe différentes. Ainsi, un équipement maximum et la machine la plus modulable possible s’obtient avec peu d’argent. Grandes portions, petits dés ou grandes lamelles, ce système offre une grande diversité de coupes ainsi que de nouvelles applications, comme la découpe de côtelettes, de steaks ou de roulades pour paupiettes.

Si l’on étirait la lame ondulée jusqu’à ce qu’elle soit droite, la lame serait deux fois plus longue Pour cette raison précise, un demi-mouvement du couteau suffit pour obtenir une coupe parfaite. La lame ondulée produit moins de friction et donc moins de chaleur dans le produit à découper, ce qui garantit une meilleure coupe. Tel est notamment le cas  en présence de viande filandreuse

Pour la première fois dans une machine à découper, un chariot permet de charger jusqu’à 5 bacs standards qui sont automatiquement amenés à la bonne hauteur du travail. Lorsqu’une caisse est vide, il suffit d’appuyer sur un bouton et la prochaine caisse est amenée à la bonne hauteur, une économie considérable d’efforts et de temps ! Ce système fonctionne dans presque tous les réservoirs courants.

Ici, chaque produit final est soumis au contrôle visuel de l’opérateur à la bonne hauteur de travail. Il peut manipuler sans peine toutes les tailles de caisses ou chariots standards de 220 litres et n’a pas à transporter les caisses.  Pour que le découpage de petites quantités soit rentable, il suffit de 10 secondes de montage maximum et d’une minute de nettoyage.

Une trappe étanche à l’eau ferme un rangement d’outils spacieux sous les yeux de l’opérateur.
Ainsi, tous les accessoires de la machine et 4 jeux de lames complets se trouvent parfaitement rangés, à l'abri des dommages et dans une hygiène irréprochable.

Il suffit de 10 secondes pour remplacer la grille multiplexe sur palier à roulement par une autre grille de coupe. Il est donc tout à fait rentable de couper de petites quantités de viande de manière entièrement automatique.
Vous ne perdez pas de temps dans le changement de grille. Le nettoyage est facile et rapide et les fausses manipulations sont exclues de par la conception des grilles.

L’ordinateur sans clavier fait concorder 5 entrainements précis avec précision et en millisecondes pour toutes les matières à transformer avec les meilleurs résultats. Il suffit d’appuyer sur un bouton pour le nettoyage pour enlever la grille et placer en position optimale tous les systèmes pour le nettoyage.

Si l’on étirait la lame ondulée jusqu’à ce qu’elle soit droite, la lame serait deux fois plus longue Pour cette raison précise, un demi-mouvement du couteau suffit pour obtenir une coupe parfaite. La lame ondulée produit moins de friction et donc moins de chaleur dans le produit à découper, ce qui garantit une meilleure coupe. Tel est notamment le cas  en présence de viande filandreuse

Un groupe frigorifique très puissant achemine le fluide frigorigène directement sur toutes les parois du réservoir parfaitement isolé. Ces conditions techniques permettent au système de réfrigération une régulation très rapide et très précise de la température désirée. C’est cette technologie et les commandes High-tech qui permettent d’obtenir une nouvelle qualité de produit.

Simple à utiliser, la commande d’ordinateur tactile est issue de la technologie informatique la plus moderne.  Respiration, vitesse de rotation, stérilisation et position de cuve : Chaque minute d’un cycle opératoire est contrôlée et documentée. Cette intelligence flexible de la MKR 300 permet d’obtenir les meilleurs résultats. 

En nombreuses applications, on obtient de meilleurs résultats en ajoutant la saumure ou la marinade petit à petit pendant toute la durée du programme. Ainsi, nous avons mis à votre disposition un système d’aspiration commandé par ordinateur qui permet d’additionner au moment précis la bonne quantité de produit d’un volume pouvant atteindre 15 litres par minute.

Les mouvements du couvercle et de la cuve sont entièrement automatiques ou peuvent être commandés par un bouton ; une fonction de chargement pour chariots standards de 200 litres est également intégrée à ce système Cette solution permet de remplir la cuve en quelques secondes et de la vider complètement en moins d’une minute. Le changement de position de la cuve pendant le déroulement du programme permet d’obtenir la bonne puissance de travail.

Un groupe frigorifique très puissant achemine le fluide frigorigène directement sur toutes les parois du réservoir parfaitement isolé. Ces conditions techniques permettent au système de réfrigération une régulation très rapide et très précise de la température désirée. C’est cette technologie et les commandes High-tech qui permettent d’obtenir une nouvelle qualité de produit.

Le terminal des commandes s’adapte en quelques mouvements à toutes les tailles. L‘écran tactile est très facile à utiliser et permet de contrôler et de consigner chaque instant d’une phase de travail qu’il s’agisse de la respiration, de la vitesse de rotation, de la purification d‘air ou de la position de la cuve. Cette intelligence flexible des MKR permet d’obtenir les meilleurs résultats.

Un réservoir de grande circonférence qui s’oriente automatiquement, un nombre de tours pouvant atteindre 50 rotations par minute, un bras mélangeur, pétrissant avec délicatesse. Ce sont là les meilleures conditions pour atteindre d’excellents résultats lors des différentes tâches de mélange, qu’il s’agisse de salade de fruits de mer, de chair à saucisse ou de kebab.

Sous le réservoir il y a suffisamment d’espace pour pouvoir y placer toutes les caisses correspondant aux normes européennes jusqu’au chariot standard de 200 litres. Ainsi, la totalité du réservoir peut se vider confortablement sans perdre de la matière qui pourrait tomber par terre. Les caisses ou les chariots ne sont pas placés devant, mais sous la machine, ainsi, on peut facilement vider la cuve.

Ce bras a une forme qui permet de traiter la viande avec ménagement ce qui est particulièrement important lorsqu’il s’agit de produit fragile. Une vitesse réglable de 0 à 50 tours par minutes permet presque toute application. Le racleur intérieur complète les qualités citées car il racle parfaitement toute la paroi de la cuve pour qu’il n’y ait pas de déchets dus au frottement.

Le mouvement du couvercle et le mouvement de la cuve sont entièrement automatiques ou s’actionnent en appuyant sur un bouton. La cuve bascule automatiquement ou en appuyant sur un bouton. Le travail est d’une grande simplicité, qui plus est les programmes de travail garantissent la position de travail idéale de la machine. Ces aspect est d’autant plus important que chaque position de la cuve fournit une puissance de travail différente.

Un groupe frigorifique très puissant achemine le fluide frigorigène directement sur toutes les parois du réservoir parfaitement isolé. Ces conditions techniques permettent au système de réfrigération une régulation très rapide et très précise de la température désirée. C’est cette technologie et les commandes High-tech qui permettent d’obtenir une nouvelle qualité de produit.

En nombreuses applications, on obtient de meilleurs résultats en ajoutant la saumure ou la marinade petit à petit pendant toute la durée du programme. Ainsi, nous avons mis à votre disposition un système d’aspiration commandé par ordinateur qui permet d’additionner au moment précis la bonne quantité de produit d’un volume pouvant atteindre 15 litres par minute.

Les mouvements du couvercle et de la cuve sont entièrement automatiques ou peuvent être commandés par un bouton ; une fonction de chargement pour chariots standards de 200 litres est également intégrée à ce système Cette solution permet de remplir la cuve en quelques secondes et de la vider complètement en moins d’une minute. Le changement de position de la cuve pendant le déroulement du programme permet d’obtenir la bonne puissance de travail.

Un groupe frigorifique très puissant achemine le fluide frigorigène directement sur toutes les parois du réservoir parfaitement isolé. Ces conditions techniques permettent au système de réfrigération une régulation très rapide et très précise de la température désirée. C’est cette technologie et les commandes High-tech qui permettent d’obtenir une nouvelle qualité de produit.

Le terminal des commandes s’adapte en quelques mouvements à toutes les tailles. L‘écran tactile est très facile à utiliser et permet de contrôler et de consigner chaque instant d’une phase de travail qu’il s’agisse de la respiration, de la vitesse de rotation, de la purification d‘air ou de la position de la cuve. Cette intelligence flexible des MKR permet d’obtenir les meilleurs résultats.

Un réservoir de grande circonférence qui s’oriente automatiquement, un nombre de tours pouvant atteindre 50 rotations par minute, un bras mélangeur, pétrissant avec délicatesse. Ce sont là les meilleures conditions pour atteindre d’excellents résultats lors des différentes tâches de mélange, qu’il s’agisse de salade de fruits de mer, de chair à saucisse ou de kebab.

Sous le réservoir il y a suffisamment d’espace pour pouvoir y placer toutes les caisses correspondant aux normes européennes jusqu’au chariot standard de 200 litres. Ainsi, la totalité du réservoir peut se vider confortablement sans perdre de la matière qui pourrait tomber par terre. Les caisses ou les chariots ne sont pas placés devant, mais sous la machine, ainsi, on peut facilement vider la cuve.

Ce bras a une forme qui permet de traiter la viande avec ménagement ce qui est particulièrement important lorsqu’il s’agit de produit fragile. Une vitesse réglable de 0 à 50 tours par minutes permet presque toute application. Le racleur intérieur complète les qualités citées car il racle parfaitement toute la paroi de la cuve pour qu’il n’y ait pas de déchets dus au frottement.

Le mouvement du couvercle et le mouvement de la cuve sont entièrement automatiques ou s’actionnent en appuyant sur un bouton. La cuve bascule automatiquement ou en appuyant sur un bouton. Le travail est d’une grande simplicité, qui plus est les programmes de travail garantissent la position de travail idéale de la machine. Ces aspect est d’autant plus important que chaque position de la cuve fournit une puissance de travail différente.

A une hauteur d’un mètre, hauteur parfaite pour travailler confortablement, on peut aisément poser le bloc de matière congelée sur une surface plane pour éventuellement le déballer ou le positionner. Le bloc glisse ensuite sur une pente latérale dans le mécanisme de découpe de manière fiable et précise.

Bien que cette machine n’occupe vraiment pas beaucoup de place, on peut manquer d’espace, ce qui nécessite de déplacer la machine. C’est pour cette raison que nous avons conçu un dispositif qui permet de déplacer facilement et rapidement la GFR 450 en la soulevant à l’arrière et en la poussant sur les deux roulettes vers l’endroit désiré.

Malgré une coupe nette et parfaite, on ne peut pas éviter l’abrasion de matière lors du fonctionnement continu de la machine. Dans la plupart des cas, on ne souhaite pas la présence des résidus d’abrasion dans les produits congelés découpés. Placé directement sous le mécanisme de découpe, un tiroir qui recueille ces restes vous permet de décider ce que vous voulez en faire.

La barre de coupe robuste découpe le bloc congelé en tranches de 30 mm avec une cadence de 45 fois par minute.  Les pièces mécaniques sont soumises à une sollicitation extrême lors de ce travail. Aussi avons-nous conçu cette machine avec un guidage de la barre de coupe de grande dimension et de lourdes plaques en acier pour garantir une solidité permanente.

La grande quantité du matériel congelé découpé, destiné à la transformation, est déversée dans des chariots standards d’une contenance de 200 litres. Une glissière de guidage haute précision guide les chariots standards. Ainsi, le matériel congelé ne tombe pas à côté et un changement extrêmement rapide des chariots est possible.

La phase de travail qui suit la découpe peut nécessiter une fragmentation supplémentaire du matériel congelé. A cette fin, nous tenons à votre disposition des lames de division verticales qui fragmentent la section de découpe de 450 mm de la guillotine en 5 parties de 90 mm.

Les outils de série sont de différentes tailles et s’adaptent au produit allant de 80g à 15 kg. L’operculeuse dispose en série de 3 outils pour les barquettes rigides qui doivent être remplacés en 20 secondes. De plus, il existe 9 tailles d’outils pour les formes de barquettes. Une boîte à outils se situe directement sous le tiroir d’emballage permettant de conserver les outils en lieu sûr.

Dans le magasin intégré à l’arrière de la machine se trouvent deux des trois bouteilles de gaz possibles. Les deux bouteilles contiennent 20 litres, la troisième de 10 litres peut être ajoutée si nécessaire. La machine choisit automatiquement le gaz qui convient et vous garantit un travail sans souci en bénéficiant de l’extrême mobilité de la machine. Les gaz pour viande fraîche, la charcuterie et les produits comestibles sont livrés en série, pour rendre possible une production variée.

Les produits sont pesés automatiquement dans la barquette. On peut également remplir et peser différents produits dans la même barquette. Pendant le travail de l’operculeuse, l’étiquette est imprimée avec toutes les informations indispensables sur la base de données produites enregistrées dans l’ordinateur. Le système est étalonnable et travaille au gramme près. L’imprimante peut travailler avec des étiquettes jusqu’à 104mm de largeur en mode thermique ou en transfert thermique.

Intuitive, l’utilisation de l’ordinateur de contrôle est d’une simplicité enfantine. Toutes les données du produit comme par exemple le prix au kilo, les ingrédients ou la durée de conservation sont enregistrés pour que l’étiquette respecte les règles de l’emballage. Il suffit de prévoir le programme de fonctionnement, la machine l’exécute et assure un autocontrôle.

L’operculeuse n’a besoin que d’une prise de courant, mais pas d’air comprimé Des bouteilles de gaz sont « embarquées » et, grâce à ses roulettes orientables, elle se range très facilement. Les mesures de la machine sont aux normes et permettent une intégration facile dans le magasin.

Outre le contrôle de la machine, l’ordinateur alimente différentes bases de données qui servent de dictionnaire et d’assistant de vente. Il a réponse à toutes les questions que peut se poser le client sur les colorants, les additifs, la composition de la saucisse et des différents gaz utilisés.

• Le jambon cuit
• Le jambon cru
• Les salamis
• Les rôtis

• Nettoyage ultra-rapide
• Un jeu d’enfant à utiliser
• Un encombrement minime
• Une qualité excellente

• Lier les extrémités
• Suspendre pour le séchage à 85°C
• Fumer à 85° C
• Cuisson à air pulsé à 85°C et 50-60% d’humidité d’air

Totalement indépendant du racleur, le bras mélangeur interne tourne en sens inverse ou dans le sens du racleur. Dans ce dernier cas, le bras peut tourner plus vite ou plus lentement ou en synchronisation avec le bras racleur, constituant une pale géante. Il est ainsi possible d’optimiser au mieux les résultats souhaités en fonction des produits. Il n’y a plus de zone morte dans la cuve. La charge complète d’une production est travaillée d’une façon homogène. Les temps de process sont considérablement raccourcis.

Malgré sa grande taille et grâce à sa construction innovante, le bras racleur surprend par sa légèreté Lors du montage dans la cuve il s’emboîte et se verrouille tout seul dans une fixation à ergot. En tirant sur l’ergot, une simple traction suffit pour le sortir de la cuve. Les formes arrondies empêchent toute forme de blessure sur la matière transformée. Un racleur en PVC maintient la paroi de la cuve propre et il ne reste rien dans la cuve lors du vidage de la machine. Grâce à un système de fermeture-ouverture facile par clips, le démontage du bras racleur est très aisé.

Un groupe frigorifique très puissant conduit le produit réfrigérant directement sur la paroi intérieure du réservoir. Grâce au bras racleur, le froid arrive de manière homogène sur la matière travaillée. L’ensemble est invisible de l'extérieur parce que l'isolation de la cuve et du couvercle est très dense. Même des grandes quantités soumises à un traitement intense pendant une durée prolongée ne donnent pas lieu à des températures critiques.

Un élévateur entraîné par vis sans fin ouverte transporte le les bacs 200 litres standard dans le réservoir.  Grâce à un joint qui assure l’étanchéité entre la cuve et le chariot 200 litres, le chargement de produit liquide ne pose aucun problème et se déroule presque sans pertes. Le chargement bascule de côté pour vider la machine, ce qui ne pose aucun problème pour un déchargement en toute sécurité. La vis ouverte facilite grandement le nettoyage.

Une nouvelle génération d’ordinateurs supportant les essais en immersion, les projections d’eau et les différences de température font du Miknetum une machine d’un fonctionnement sûr. Une feuille protectrice invisible enveloppe l’ordinateur et protège son précieux équipement. Six entraînements et une grande quantité de mesures dans la machine composent des programmes précis. Son utilisation est purement intuitive et s’apprend presque toute seule.

Le conduit de vide et de ventilation est posé dans la double enveloppe de la cuve. Ce conduit est en acier inoxydable et passe directement au dessus des serpentins de refroidissement. Ainsi, l’air extérieur peut être réduit de 10°C lors de la ventilation. Les phases respiratoires fréquentes n’ont guère de conséquences sur la température dans la cuve. Le vide peut être établi rapidement ou lentement, en fonction de l’aliment. Le vide peut se régler au pourcentage prêt entre 0 % et 85 %.

Le softer travaille selon le même principe qu’une machine à préparer des steaks : après l’injection, des lames latérales réalisent des incisions chirurgicales dans la viande et les tendons. Ainsi, la structure tissulaire de la viande est attendrie afin d’activer l'actomysine, un amollisant naturel de la viande. Ainsi, la viande devient plus tendre et ce procédé permet aussi une meilleure dissolution de l’albumine et de mieux lier les liquides. Le softer s’enclenche en une seconde et la viande peut être attendrie avec et sans os.

Tout est presque automatique car les servo-moteurs gérés par un programme commandent des aiguilles indiquais, une rangée d’aiguilles ou un nettoyage. Extrêmement rare mais facile à réaliser, le remplacement des aiguilles doit se faire à la main. Un nouveau système de levage empêche la saumure d'atteindre le logement du moteur situé en dessous et des surfaces lisses garantissent une hygiène parfaite.

Une cassette filtrante dotée d’un filtre à brosse rotatif retient dans le reflux de la saumure toutes les particules qui ne passent pas par les aiguilles. En revanche, les grumeaux de protéines ou d’épices sont broyés et ensuite mélangés avec le reflux de la saumure. Ainsi les substances réellement nécessairesy sont retenues et les autres éléments sont éliminés par le filtre. Tout le système filtrant peut être retiré, nettoyé et remis en place en quelques mouvements, le reste est automatique.

Pour fabriquer une saumure bien mélangée et garantir la stabilité de ce mélange durant tout le processus de salaison, la machine est dotée d’un mélangeur de saumure intégré dont la vitesse de travail est commandée par ordinateur. Le mélangeur contribue donc à produire un résultat régulier et garantit une excellente qualité des produits, même après une pause et un arrêt prolongés de la circulation de la saumure.

L’ordinateur sans clavier fait concorder neuf entrainements avec précision et en millisecondes pour toutes les matières à transformer et offrent les meilleurs résultats. Lors du processus de travail, les modifications sont immédiatement perçues par l’ordinateur, la machine est adaptée et toutes les données du programme en cours sont consignées. Un logiciel de commande d’avant-garde informe l’opérateur de toutes les données lors du processus de travail ou d’un nettoyage automatique.

Totalement indépendant du racleur, le bras mélangeur interne tourne en sens inverse ou dans le sens du racleur. Dans ce dernier cas, le bras peut tourner plus vite ou plus lentement ou en synchronisation avec le bras racleur, constituant une pale géante. Il est ainsi possible d’optimiser au mieux les résultats souhaités en fonction des produits. Il n’y a plus de zone morte dans la cuve. La charge complète d’une production est travaillée d’une façon homogène. Les temps de process sont considérablement raccourcis.

Malgré sa grande taille et grâce à sa construction innovante, le bras racleur surprend par sa légèreté Lors du montage dans la cuve il s’emboîte et se verrouille tout seul dans une fixation à ergot. En tirant sur l’ergot, une simple traction suffit pour le sortir de la cuve. Les formes arrondies empêchent toute forme de blessure sur la matière transformée. Un racleur en PVC maintient la paroi de la cuve propre et il ne reste rien dans la cuve lors du vidage de la machine. Grâce à un système de fermeture-ouverture facile par clips, le démontage du bras racleur est très aisé.

Un groupe frigorifique très puissant conduit le produit réfrigérant directement sur la paroi intérieure du réservoir. Grâce au bras racleur, le froid arrive de manière homogène sur la matière travaillée. L’ensemble est invisible de l'extérieur parce que l'isolation de la cuve et du couvercle est très dense. Même des grandes quantités soumises à un traitement intense pendant une durée prolongée ne donnent pas lieu à des températures critiques.

Un élévateur entraîné par vis sans fin ouverte transporte le les bacs 200 litres standard dans le réservoir.  Grâce à un joint qui assure l’étanchéité entre la cuve et le chariot 200 litres, le chargement de produit liquide ne pose aucun problème et se déroule presque sans pertes. Le chargement bascule de côté pour vider la machine, ce qui ne pose aucun problème pour un déchargement en toute sécurité. La vis ouverte facilite grandement le nettoyage.

Une nouvelle génération d’ordinateurs supportant les essais en immersion, les projections d’eau et les différences de température font du Miknetum une machine d’un fonctionnement sûr. Une feuille protectrice invisible enveloppe l’ordinateur et protège son précieux équipement. Six entraînements et une grande quantité de mesures dans la machine composent des programmes précis. Son utilisation est purement intuitive et s’apprend presque toute seule.

Le conduit de vide et de ventilation est posé dans la double enveloppe de la cuve. Ce conduit est en acier inoxydable et passe directement au dessus des serpentins de refroidissement. Ainsi, l’air extérieur peut être réduit de 10°C lors de la ventilation. Les phases respiratoires fréquentes n’ont guère de conséquences sur la température dans la cuve. Le vide peut être établi rapidement ou lentement, en fonction de l’aliment. Le vide peut se régler au pourcentage prêt entre 0 % et 85 %.

Le softer travaille selon le même principe qu’une machine à préparer des steaks : après l’injection, des lames latérales réalisent des incisions chirurgicales dans la viande et les tendons. Ainsi, la structure tissulaire de la viande est attendrie afin d’activer l'actomysine, un amollisant naturel en présence dans la viande. Ainsi, la viande devient plus tendre et ce procédé permet aussi une meilleure dissolution de l’albumine et de mieux lier les liquides.

Les pompes à grands volumes en acier inoxydable fonctionnent remarquablement bien en continu et l’usure n’a pas d’emprise sur elles. Même les liquides épais peuvent être véhiculés avec fiabilité et précision grâce à des pressions stables de 0,5 à 4,3 bars. Un dispositif d’aspiration automatique de 10 mètres et la solidité des pompes, même en présence de cristaux de sel et de morceaux de glace, offrent en plus une grande sécurité et raccourcissent le chemin parcouru par la saumure

Le convoyeur en acier inoxydable est non seulement résistant à  long terme, mais il agrippe le produit de saumurage avec ménagement et garantit une avance sûre et très précise.  Ainsi les injections irrégulières sont quasiment impossibles. Les sels, les protéines ou autres substances agressives ne risquent pas d’altérer l’acier inoxydable. Il n’y a donc pas de taches d’oxydation ou des points de corrosion peu hygiéniques.

L’équipement standard en aiguilles de chaque machine est monté sur des ressorts rigides et parvient à traverser toute couenne, sans pour autant donner des coups trop durs pour éviter les éclats d’os dans la viande. La fixation flexible des aiguilles permet aux aiguilles de s’écarter pour éviter la cassure ou l’usure excessive des aiguilles, même dans des conditions extrêmes d’utilisation, comme la salaison prolongée de têtes de porcs.

Les détenteurs de machines injecteuses petites et moyennes doivent procéder de temps à autre à la salaison d’un cochon de lait. Pour cette raison précise, un pistolet d’injection peut être livré apte à venir à bout de d’opérations de saumurage dépassant les dimensions normales au moyen de la technique d’injection intégrale. Ainsi, vous avez, quoiqu’il arrive, suffisamment de pression en main et faites de surcroît l’économie d’un deuxième appareil.

Quelques manipulations suffisent pour dégager l’espace de travail qui est ainsi accessible de tous les côtés. Le convoyeur se décroche automatiquement et se trouve en un tournemain en position requise pour le nettoyage. Le processus de nettoyage ne nécessite pas plus de 5 minutes et l’assemblage et le démontage se font en 20 secondes.

Chaque aiguille est dotée d‘un système de commande individuel. Chaque aiguille ne commence l‘injection que lorsqu‘elle a pénétré dans la viande. Lorsque l‘aiguille rencontre un os, l‘injection cesse pendant que les aiguilles voisines continuent de pénétrer dans la viande et procèdent à l‘injection. Les aiguilles sortent par le point le plus bas de la viande de sorte que les trous de sortie des aiguilles puissent également atteindre les parties les plus basses de la viande. La commande individuelle des aiguilles, avec pénétration entre les mailles du tapis de transport, le dispositif d‘arrêt en présence d‘os sont innovants dans cette catégorie de machines et, surtout, sont exceptionnellement précis et permettent d‘économiser de la saumure.

La pompe centrifuge se place directement au fond du réservoir de saumure. Ce système de pompage s‘amorce ainsi automatiquement, protège la machine contre les marches à sec et se vide totalement, jusqu‘à la dernière goutte. Sur le système d‘aiguilles, une aération garantie un fonctionnement sans bulles de sorte que la totalité de la pression soit disponible sur les aiguilles dès la première injection. La machine fournit une pression constante de 0,3 à 4,2 bars avec des valeurs d‘injection précises de 3 à 60%.

Une toile métallique légère, mais très stable veille à une adhérence parfaite, garantissant une avance précise au millimètre de la viande. Cette toile métallique laisse parfaitement s‘écouler les gouttes de saumure de sorte que la saumure s‘écoulant reste dans la machine. La bande légère peut être sortie hors de la machine d‘un seul geste. La bande se détend alors d‘elle-même, faisant de son nettoyage un véritable jeu d‘enfants.

Une buse mélangeuse installée sur la pompe à saumure pulvérise une petite quantité de la saumure aspirée au fond du réservoir de saumure, avec deux niveaux de puissance. La puissance de pulvérisation la plus faible sert au mélange de conservation et empêche la dissociation de la saumure pendant la salaison. La puissance de pulvérisation la plus importante sert à mélanger jusqu‘à 200 litres de saumure.

L‘ensemble de la machine se vide en quelques secondes à peine dès que la pompe est retirée du réservoir de saumure ou de nettoyage. Seuls des conduits en acier inoxydable sont utilisés à l‘intérieur de la machine. Des flexibles sont exclusivement placés au niveau de l‘aspiration pour faciliter la manipulation. Le nettoyage extérieur à la main est particulièrement rapide grâce aux surfaces parfaitement lisses, à la bande convoyeuse légère et à un filtre maniable.

Des quantités d‘injection jusqu‘à 30% du poids de la viande sont injectées à grande vitesse dans la viande. Avec ce réglage, la machine peut traiter plus de 1 500 kg de viande par heure. Pour des quantités d‘injection supérieures à 30%, une vitesse réduite est disponible, rabaissant le rendement à quelque 1 000 kg par heure. Ces deux vitesses de travail garantissent également une précision extrême de l‘injection, quel que soit le pourcentage.

Une rampe de chargement dotée de deux positions de travail permet une utilisation de la machine avec deux types de chargement. Fortement inclinée, la rampe offre la possibilité d‘y déverser la viande, permettant à celle-ci de glisser d‘elle-même dans la machine. A plat, la rampe se transforme en plateau de travail sur laquelle des caisses Euro, par exemple, peuvent être déposées pour placer délicatement la viande sur la bande de transport.

Grâce à ses longues aiguilles et à une hauteur utile de 280 mm, la machine peut recevoir toutes tailles de jambons ainsi que les cochons de lait. Cette taille exceptionnelle accroit nettement les possibilités d‘utilisation, facilitant encore plus l‘utilisation de la machine. Malgré ses propriétés, les dimensions de la machine sont désormais plus compactes, convenant également aux chariots normalisés de 200 litres.

Le softer travaille selon le même principe qu’une machine à préparer des steaks : après l’injection, des lames latérales réalisent des incisions chirurgicales dans la viande et les tendons. Ainsi, la structure tissulaire de la viande est attendrie afin d’activer l'actomysine, un amollisant naturel en présence dans la viande. Ainsi, la viande devient plus tendre et ce procédé permet aussi une meilleure dissolution de l’albumine et de mieux lier les liquides.

Les pompes à grands volumes en acier inoxydable fonctionnent remarquablement bien en continu et l’usure n’a pas d’emprise sur elles. Même les liquides épais peuvent être véhiculés avec fiabilité et précision grâce à des pressions stables de 0,5 à 4,3 bars. Un dispositif d’aspiration automatique de 10 mètres et la solidité des pompes, même en présence de cristaux de sel et de morceaux de glace, offrent en plus une grande sécurité et raccourcissent le chemin parcouru par la saumure

Le convoyeur en acier inoxydable est non seulement résistant à  long terme, mais il agrippe le produit de saumurage avec ménagement et garantit une avance sûre et très précise.  Ainsi les injections irrégulières sont quasiment impossibles. Les sels, les protéines ou autres substances agressives ne risquent pas d’altérer l’acier inoxydable. Il n’y a donc pas de taches d’oxydation ou des points de corrosion peu hygiéniques.

L’équipement standard en aiguilles de chaque machine est monté sur des ressorts rigides et parvient à traverser toute couenne, sans pour autant donner des coups trop durs pour éviter les éclats d’os dans la viande. La fixation flexible des aiguilles permet aux aiguilles de s’écarter pour éviter la cassure ou l’usure excessive des aiguilles, même dans des conditions extrêmes d’utilisation, comme la salaison prolongée de têtes de porcs.

Les détenteurs de machines injecteuses petites et moyennes doivent procéder de temps à autre à la salaison d’un cochon de lait. Pour cette raison précise, un pistolet d’injection peut être livré apte à venir à bout de d’opérations de saumurage dépassant les dimensions normales au moyen de la technique d’injection intégrale. Ainsi, vous avez, quoiqu’il arrive, suffisamment de pression en main et faites de surcroît l’économie d’un deuxième appareil.

Quelques manipulations suffisent pour dégager l’espace de travail qui est ainsi accessible de tous les côtés. Le convoyeur se décroche automatiquement et se trouve en un tournemain en position requise pour le nettoyage. Le processus de nettoyage ne nécessite pas plus de 5 minutes et l’assemblage et le démontage se font en 20 secondes.

Totalement indépendant du racleur, le bras mélangeur interne tourne en sens inverse ou dans le sens du racleur. Dans ce dernier cas, le bras peut tourner plus vite ou plus lentement ou en synchronisation avec le bras racleur, constituant une pale géante. Il est ainsi possible d’optimiser au mieux les résultats souhaités en fonction des produits. Il n’y a plus de zone morte dans la cuve. La charge complète d’une production est travaillée d’une façon homogène. Les temps de process sont considérablement raccourcis.

Malgré sa grande taille et grâce à sa construction innovante, le bras racleur surprend par sa légèreté Lors du montage dans la cuve il s’emboîte et se verrouille tout seul dans une fixation à ergot. En tirant sur l’ergot, une simple traction suffit pour le sortir de la cuve. Les formes arrondies empêchent toute forme de blessure sur la matière transformée. Un racleur en PVC maintient la paroi de la cuve propre et il ne reste rien dans la cuve lors du vidage de la machine. Grâce à un système de fermeture-ouverture facile par clips, le démontage du bras racleur est très aisé.

Un groupe frigorifique très puissant conduit le produit réfrigérant directement sur la paroi intérieure du réservoir. Grâce au bras racleur, le froid arrive de manière homogène sur la matière travaillée. L’ensemble est invisible de l'extérieur parce que l'isolation de la cuve et du couvercle est très dense. Même des grandes quantités soumises à un traitement intense pendant une durée prolongée ne donnent pas lieu à des températures critiques.

Un élévateur entraîné par vis sans fin ouverte transporte le les bacs 200 litres standard dans le réservoir.  Grâce à un joint qui assure l’étanchéité entre la cuve et le chariot 200 litres, le chargement de produit liquide ne pose aucun problème et se déroule presque sans pertes. Le chargement bascule de côté pour vider la machine, ce qui ne pose aucun problème pour un déchargement en toute sécurité. La vis ouverte facilite grandement le nettoyage.

Une nouvelle génération d’ordinateurs supportant les essais en immersion, les projections d’eau et les différences de température font du Miknetum une machine d’un fonctionnement sûr. Une feuille protectrice invisible enveloppe l’ordinateur et protège son précieux équipement. Six entraînements et une grande quantité de mesures dans la machine composent des programmes précis. Son utilisation est purement intuitive et s’apprend presque toute seule.

Le conduit de vide et de ventilation est posé dans la double enveloppe de la cuve. Ce conduit est en acier inoxydable et passe directement au dessus des serpentins de refroidissement. Ainsi, l’air extérieur peut être réduit de 10°C lors de la ventilation. Les phases respiratoires fréquentes n’ont guère de conséquences sur la température dans la cuve. Le vide peut être établi rapidement ou lentement, en fonction de l’aliment. Le vide peut se régler au pourcentage prêt entre 0 % et 85 %.

Le softer travaille selon le même principe qu’une machine à préparer des steaks : après l’injection, des lames latérales réalisent des incisions chirurgicales dans la viande et les tendons. Ainsi, la structure tissulaire de la viande est attendrie afin d’activer l'actomysine, un amollisant naturel en présence dans la viande. Ainsi, la viande devient plus tendre et ce procédé permet aussi une meilleure dissolution de l’albumine et de mieux lier les liquides.

Les pompes à grands volumes en acier inoxydable fonctionnent remarquablement bien en continu et l’usure n’a pas d’emprise sur elles. Même les liquides épais peuvent être véhiculés avec fiabilité et précision grâce à des pressions stables de 0,5 à 4,3 bars. Un dispositif d’aspiration automatique de 10 mètres et la solidité des pompes, même en présence de cristaux de sel et de morceaux de glace, offrent en plus une grande sécurité et raccourcissent le chemin parcouru par la saumure

Le convoyeur en acier inoxydable est non seulement résistant à  long terme, mais il agrippe le produit de saumurage avec ménagement et garantit une avance sûre et très précise.  Ainsi les injections irrégulières sont quasiment impossibles. Les sels, les protéines ou autres substances agressives ne risquent pas d’altérer l’acier inoxydable. Il n’y a donc pas de taches d’oxydation ou des points de corrosion peu hygiéniques.

L’équipement standard en aiguilles de chaque machine est monté sur des ressorts rigides et parvient à traverser toute couenne, sans pour autant donner des coups trop durs pour éviter les éclats d’os dans la viande. La fixation flexible des aiguilles permet aux aiguilles de s’écarter pour éviter la cassure ou l’usure excessive des aiguilles, même dans des conditions extrêmes d’utilisation, comme la salaison prolongée de têtes de porcs.

Les détenteurs de machines injecteuses petites et moyennes doivent procéder de temps à autre à la salaison d’un cochon de lait. Pour cette raison précise, un pistolet d’injection peut être livré apte à venir à bout de d’opérations de saumurage dépassant les dimensions normales au moyen de la technique d’injection intégrale. Ainsi, vous avez, quoiqu’il arrive, suffisamment de pression en main et faites de surcroît l’économie d’un deuxième appareil.

Quelques manipulations suffisent pour dégager l’espace de travail qui est ainsi accessible de tous les côtés. Le convoyeur se décroche automatiquement et se trouve en un tournemain en position requise pour le nettoyage. Le processus de nettoyage ne nécessite pas plus de 5 minutes et l’assemblage et le démontage se font en 20 secondes.

Le softer travaille selon le même principe qu’une machine à préparer des steaks : après l’injection, des lames latérales réalisent des incisions chirurgicales dans la viande et les tendons. Ainsi, la structure tissulaire de la viande est attendrie afin d’activer l'actomysine, un amollisant naturel de la viande. Ainsi, la viande devient plus tendre et ce procédé permet aussi une meilleure dissolution de l’albumine et de mieux lier les liquides. Le softer s’enclenche en une seconde et la viande peut être attendrie avec et sans os.

Tout est presque automatique car les servo-moteurs gérés par un programme commandent des aiguilles indiquais, une rangée d’aiguilles ou un nettoyage. Extrêmement rare mais facile à réaliser, le remplacement des aiguilles doit se faire à la main. Un nouveau système de levage empêche la saumure d'atteindre le logement du moteur situé en dessous et des surfaces lisses garantissent une hygiène parfaite.

L’ordinateur sans clavier fait concorder neuf entrainements avec précision et en millisecondes pour toutes les matières à transformer et offrent les meilleurs résultats. Lors du processus de travail, les modifications sont immédiatement perçues par l’ordinateur, la machine est adaptée et toutes les données du programme en cours sont consignées. Un logiciel de commande d’avant-garde informe l’opérateur de toutes les données lors du processus de travail ou d’un nettoyage automatique.

Une cassette filtrante dotée d’un filtre à brosse rotatif retient dans le reflux de la saumure toutes les particules qui ne passent pas par les aiguilles. En revanche, les grumeaux de protéines ou d’épices sont broyés et ensuite mélangés avec le reflux de la saumure. Ainsi les substances réellement nécessairesy sont retenues et les autres éléments sont éliminés par le filtre. Tout le système filtrant peut être retiré, nettoyé et remis en place en quelques mouvements, le reste est automatique.

Pour fabriquer une saumure bien mélangée et garantir la stabilité de ce mélange durant tout le processus de salaison, la machine est dotée d’un mélangeur de saumure intégré dont la vitesse de travail est commandée par ordinateur. Le mélangeur contribue donc à produire un résultat régulier et garantit une excellente qualité des produits, même après une pause et un arrêt prolongés de la circulation de la saumure.

Pour la première fois dans un injecteur, un chariot permet de charger jusqu’à 5 bacs euronormes E avec son socle les amenant à la bonne hauteur du travail. Lorsqu’une caisse est vide, il suffit d’appuyer sur un bouton et la prochaine caisse arrive, une économie considérable d’efforts et de temps ! Ce système fonctionne avec presque tous les contenants courants car il est également commandé par un programme.